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新鄉(xiāng)紅陽專注于追求工藝和對客戶承諾的交付,我們擁有現(xiàn)代自動化的生產設備,變安裝為組裝,為客戶設計安裝設備,為客戶提供良好的售后服務。
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紅陽機械 · 大型油脂精煉設備生產基地
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牛油精煉設備
本公司生產的新型牛油精煉設備,可以達到國家食用級標準,成套設備精致,符合食品藥品監(jiān)督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過了多年來市場論證及實踐操作,設備不斷更新改進,我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶參觀學習。
牛油精煉設備
本公司生產的新型牛油精煉設備,可以達到國家食用級標準,成套設備精致,符合食品藥品監(jiān)督局驗收標準。牛油精煉設備經(jīng)過了多年來市場論證及實踐操作,設備不斷更新改進,我公司在全國建有多條樣板工程可供客戶參觀學習。
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超小作坊型煉油機組
本公司生產的超小型食用精煉機組,每天加工量為300公斤-500公斤,填補市場沒有超小型的食用油精煉設備,適合小作坊生產使其食用油可以達到國家一、二級標準,不許另外購買鍋爐,節(jié)能環(huán)保。此設備為我公司產品,是目前市面上做可以達到國家標準的小型的食用油精煉設備。
超小作坊型煉油機組
本公司生產的超小型食用精煉機組,每天加工量為300公斤-500公斤,填補市場沒有超小型的食用油精煉設備,適合小作坊生產使其食用油可以達到國家一、二級標準,不許另外購買鍋爐,節(jié)能環(huán)保。此設備為我公司產品,是目前市面上做可以達到國家標準的小型的食用油精煉設備。
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新型牛油精煉設備
新鄉(xiāng)紅陽油脂工程技術有限公司,牛油精煉設備/牛油提煉設備/各種動物油提煉加工設備/動物油加工成套設備,整套動物油熬煉設備生產線,技術實力雄厚,按照用戶生產工藝設計,完善無憂的售后服務體系?! 〗鼛啄暌詠?我國動物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應的國家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來越高。原來老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費水平的提高不符合現(xiàn)代化生產。新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司根據(jù)國內動物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景,針對老式火煉動物油設備的缺點和廣大客戶對新工藝的需求,新鄉(xiāng)紅陽成功研發(fā)國內新先進的負壓熔煉制取提煉技術。我公司把原來敞口熬煉,人工操作復雜的煉油設備設計為的自動化流水線作業(yè);本設備采用導熱油為熱媒,吸收應用油脂化工生產中的負壓生產工藝,生產效率大大提高;設備生產自動化程度高,大大降低了人工成本;油脂一次性提煉率增高,酸價低,顏色好,節(jié)能環(huán)保,整體生產過程中為密閉式生產,大大彌補了之前車間衛(wèi)生差的不足,適應了目前國家提倡的環(huán)保政策,改變了之前多數(shù)人對動物油脂生產的負面的看法;設備生產多元化,適應多種動物油生產原料,將動物油脂生產行業(yè)推向了一個,正規(guī)的新臺階。 目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用,目前新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設備成套流水線,利用新的工藝設備將牛油精煉出來,得以高品質牛油。產品銷往世界各地。 牛油設備生產線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用,這種油一般顏色較淺,經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽油脂公司的牛油精煉設備后呈雪白色?! ∫驗槲覀兊膶W?,是早開發(fā)牛油精煉設備及動物油設備的廠家,在國內的動物油設備銷量位居前茅,設備暢銷四川、重慶、內蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市,經(jīng)典客戶案例有:多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計其數(shù),擁有全國動物油真空密閉熬煉設備發(fā)明多項,因為我們的銷量及大量的實踐經(jīng)驗設備在不斷更新改進,公司鄭重承諾,任何單位及個人未經(jīng)授權使用我公司產品,將承擔**責任!
新型牛油精煉設備
新鄉(xiāng)紅陽油脂工程技術有限公司,牛油精煉設備/牛油提煉設備/各種動物油提煉加工設備/動物油加工成套設備,整套動物油熬煉設備生產線,技術實力雄厚,按照用戶生產工藝設計,完善無憂的售后服務體系?! 〗鼛啄暌詠?我國動物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應的國家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來越高。原來老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費水平的提高不符合現(xiàn)代化生產。新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司根據(jù)國內動物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景,針對老式火煉動物油設備的缺點和廣大客戶對新工藝的需求,新鄉(xiāng)紅陽成功研發(fā)國內新先進的負壓熔煉制取提煉技術。我公司把原來敞口熬煉,人工操作復雜的煉油設備設計為的自動化流水線作業(yè);本設備采用導熱油為熱媒,吸收應用油脂化工生產中的負壓生產工藝,生產效率大大提高;設備生產自動化程度高,大大降低了人工成本;油脂一次性提煉率增高,酸價低,顏色好,節(jié)能環(huán)保,整體生產過程中為密閉式生產,大大彌補了之前車間衛(wèi)生差的不足,適應了目前國家提倡的環(huán)保政策,改變了之前多數(shù)人對動物油脂生產的負面的看法;設備生產多元化,適應多種動物油生產原料,將動物油脂生產行業(yè)推向了一個,正規(guī)的新臺階?! ∧壳霸S多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用,目前新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設備成套流水線,利用新的工藝設備將牛油精煉出來,得以高品質牛油。產品銷往世界各地?! ∨S驮O備生產線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用,這種油一般顏色較淺,經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽油脂公司的牛油精煉設備后呈雪白色。 因為我們的專注,是早開發(fā)牛油精煉設備及動物油設備的廠家,在國內的動物油設備銷量位居前茅,設備暢銷四川、重慶、內蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市,經(jīng)典客戶案例有:多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計其數(shù),擁有全國動物油真空密閉熬煉設備發(fā)明多項,因為我們的銷量及大量的實踐經(jīng)驗設備在不斷更新改進,公司鄭重承諾,任何單位及個人未經(jīng)授權使用我公司產品,將承擔**責任!
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半連續(xù)油脂精煉設備
半連續(xù)油脂精煉設備: 半連續(xù)精煉油設備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂、真空(連續(xù))燥等先進技術,主要用于預。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工,也適用于米糠油,葵花籽油等?! ≈饕攸c: 采用物理精煉工藝,不需要通過堿煉脫酸,避免了中性油損失,降低了生產成本?! 」に嚵鞒蹋骸 ∶陀帽帽萌霟捰湾?,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯 分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續(xù)。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色?! ∶撋蟮挠屯ㄟ^泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計來調節(jié)。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油--油熱交換器,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來,油流入導熱油加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,可以不需經(jīng)過填料段,直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作,真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換,再進入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,通過精濾器,進行保險過濾,再存入成品油儲存罐?! τ诿摮艉蟮牟枳延?、米糠油、玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂?! ∵m合品種: 米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動物油等高酸價、雜質多的油料?! ≈饕O備: 熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組
半連續(xù)油脂精煉設備
半連續(xù)油脂精煉設備: 半連續(xù)精煉油設備,可以完成水化、堿煉、水洗、脫色、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂、真空(連續(xù))燥等先進技術,主要用于預。榨-浸出及一次浸出制油工藝生產的菜籽油,棉籽油、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工,也適用于米糠油,葵花籽油等。 主要特點: 采用物理精煉工藝,不需要通過堿煉脫酸,避免了中性油損失,降低了生產成本?! 」に嚵鞒蹋骸 ∶陀帽帽萌霟捰湾仯M行脫膠和中和操作。當油和皂明顯 分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續(xù)。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。 脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中,油的流量通過流量計來調節(jié)。在析氣器中,油通過進料管上的多個噴嘴噴出,析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放。油從析氣器中出來,被泵入油--油熱交換器,與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來,油流入導熱油加熱器,被加熱到260℃,導熱油在導熱油爐中加熱到290℃,在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質,再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,可以不需經(jīng)過填料段,直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作,真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產生和保持。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出,泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換,再進入冷卻器,被水冷卻,冷卻后油溫不高于70℃,通過精濾器,進行保險過濾,再存入成品油儲存罐?! τ诿摮艉蟮牟枳延?、米糠油、玉米胚芽油等脂(蠟)含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂。 適合品種: 米糠油、茶籽油、玉米胚芽、動物油等高酸價、雜質多的油料?! ≈饕O備: 熱交換器、析氣器、加熱器、組合式脫臭塔、脂肪酸捕集器、冷卻器、四級蒸汽噴射泵、導熱油爐機組
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老式油脂脫蠟設備
油脂脫蠟工藝 油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種?! ∫?、常規(guī)法 常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結晶,然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法簡單的是新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)的一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr,然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa,過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。 由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結晶過濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結晶時間為24hr,用濾油機進行過濾,以除去大部分蠟質,過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中,繼續(xù)通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進行第二次過濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過濾的速率慢,勞動強度也較大?! ∧壳皣鴥却蠖嘤蛷S是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾,由于條件的控制,不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間,所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少,可以采用脫膠、脫酸油,在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃,然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論,用常規(guī)法脫蠟設備簡單,投資省,操作容易,但油—蠟分離不,脫蠟油得率較低且濁點高。
老式油脂脫蠟設備
油脂脫蠟工藝 油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。 一、常規(guī)法 常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結晶,然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法簡單的是新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)的一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr,然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa,過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。 由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結晶過濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結晶時間為24hr,用濾油機進行過濾,以除去大部分蠟質,過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中,繼續(xù)通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進行第二次過濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過濾的速率慢,勞動強度也較大?! ∧壳皣鴥却蠖嘤蛷S是冷卻結晶后用板式壓濾機分離油和蠟糊。有些小廠用布袋過濾,由于條件的控制,不能像上述要求那樣控制冷卻結晶溫度和時間,所以脫蠟效果不太理想.葵花籽毛油含蠟比毛米糠油少,可以采用脫膠、脫酸油,在2天時間內從50℃以上冷卻到10-15℃,然后用壓縮空氣將油送人濾油機。分出的油含蠟在幾十個mg/Kg以下。一般而論,用常規(guī)法脫蠟設備簡單,投資省,操作容易,但油—蠟分離不,脫蠟油得率較低且濁點高。
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全連續(xù)油脂精煉設備
全連續(xù)精煉設備: 主要特點: 生產自動化程度高,成品油質量好,適合日處理100 噸以上的大豆油、菜籽 油、棉籽油等大宗油料?! 」に嚵鞒蹋骸 ≈饕O備:離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴 射泵、水噴射泵 毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質,然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應,再進入混合器與堿液 混合,在堿煉滯留罐內滯留后用離心機分離出皂腳,油經(jīng)板式換 熱器加熱后泵入離心混合器,加入堿液混合后進入復煉混合罐, 皂化后進入碟式離心機分離皂腳,油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混 合洗滌,然后進入脫水蝶式離心機分離殘皂和水,堿煉油經(jīng)真空 干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續(xù)脫色塔,加入白土脫色, 脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入安全過濾器過濾。脫色 油泵入析氣器除去空氣,進入換熱器與脫臭油進行熱交換,再進 入導熱油加熱器加熱后進入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交 換器與待脫臭油換熱,經(jīng)冷卻得到成品油。大豆油、玉米油、花 生油、米糠油等含有少量的脂(蠟)質,需要進行脫脂(蠟)。
全連續(xù)油脂精煉設備
全連續(xù)精煉設備: 主要特點: 生產自動化程度高,成品油質量好,適合日處理100 噸以上的大豆油、菜籽 油、棉籽油等大宗油料?! 」に嚵鞒蹋骸 ≈饕O備:離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴 射泵、水噴射泵 毛油先經(jīng)毛油過濾器濾去雜質,然后送至加熱器預熱后進入混合器加磷酸混合后進入酸煉混合罐反應,再進入混合器與堿液 混合,在堿煉滯留罐內滯留后用離心機分離出皂腳,油經(jīng)板式換 熱器加熱后泵入離心混合器,加入堿液混合后進入復煉混合罐, 皂化后進入碟式離心機分離皂腳,油經(jīng)水洗離心混合器與熱水混 合洗滌,然后進入脫水蝶式離心機分離殘皂和水,堿煉油經(jīng)真空 干燥器干燥后用板式換熱器加熱進入連續(xù)脫色塔,加入白土脫色, 脫色后的油泵入葉片過濾機過濾后再送入安全過濾器過濾。脫色 油泵入析氣器除去空氣,進入換熱器與脫臭油進行熱交換,再進 入導熱油加熱器加熱后進入脫臭塔。脫臭油從底部抽出泵入熱交 換器與待脫臭油換熱,經(jīng)冷卻得到成品油。大豆油、玉米油、花 生油、米糠油等含有少量的脂(蠟)質,需要進行脫脂(蠟)。
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小型油脂間歇精煉設備
本機組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。 本機組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省??蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠硭?2米高水箱也行),準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房,不需專用基礎,室內、室外都可使用?! ⌒⌒途珶捰驮O備適用于各種動、植物油的精煉,毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質可達到國家二級油(原烹調油)。該設備投資小,見效快,結構緊湊,布局美觀?! ∈秤糜途氃O備的操作流程如下: 毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋, 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進行冷卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐?! 」に嚵鞒蹋骸 ∶汀鷫A煉→水洗→脫色→脫臭→成品 主要設備說明: 中和鍋:用于酸煉、堿煉和水洗; 脫色鍋:用于漂白油脂及脫除色素; 脫臭鍋:用于脫去油脂臭味; 導熱油爐:提供生產所需熱能; 真空泵:提供脫色、脫臭所需的真空度; 空壓機:吹干脫色白土; 壓濾機:過濾白土; 蒸汽發(fā)生器:產生脫臭蒸餾所需蒸汽?! ≈饕攸c:操作簡單,投資省,適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
小型油脂間歇精煉設備
本機組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設備的所有功能。 本機組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省??蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠硭?2米高水箱也行),準備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機組不需專用廠房,不需專用基礎,室內、室外都可使用?! ⌒⌒途珶捰驮O備適用于各種動、植物油的精煉,毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質可達到國家二級油(原烹調油)。該設備投資小,見效快,結構緊湊,布局美觀?! ∈秤糜途氃O備的操作流程如下: 毛油用泵泵入煉油鍋,進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離,迅速下沉時,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗 罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當皂腳含較多油時,停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾,再轉入拋光過濾機進一步過濾,經(jīng)過冷卻器冷卻后進入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進脫 臭鍋進行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋, 進入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進行冷卻,用泵抽出進行拋光過濾,然后進入成品油罐。 工藝流程: 毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品 主要設備說明: 中和鍋:用于酸煉、堿煉和水洗; 脫色鍋:用于漂白油脂及脫除色素; 脫臭鍋:用于脫去油脂臭味; 導熱油爐:提供生產所需熱能; 真空泵:提供脫色、脫臭所需的真空度; 空壓機:吹干脫色白土; 壓濾機:過濾白土; 蒸汽發(fā)生器:產生脫臭蒸餾所需蒸汽?! ≈饕攸c:操作簡單,投資省,適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
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新型快速油脂脫蠟設備
脂脫蠟工藝 油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。 一、常規(guī)法 常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結晶,然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法簡單的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr,然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa,過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。 由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結晶過濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結晶時間為24hr,用濾油機進行過濾,以除去大部分蠟質,過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中,繼續(xù)通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進行第二次過濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過濾的速率慢,勞動強度也較大?! ∑涔に嚵鞒桃妶D7—1?! ∶撍崦卓酚汀鋮s結晶→布袋過濾→脫蠟油 ↓ 蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟 ↓ 軟脂
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脂脫蠟工藝 油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。 一、常規(guī)法 常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結晶,然后用機械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設備。此法簡單的是一次結晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個冷卻結晶時間為48hr,然后過濾分離油、蠟。過濾壓強維持在 0.3 – 0.35MPa,過濾后要及時用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂?! ∮捎诿撓灉囟鹊?、黏度大,分離比較困難,所以對米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結晶過濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結晶時間為24hr,用濾油機進行過濾,以除去大部分蠟質,過濾機壓強不超過0. 35MPa。濾出的油進入第二個冷卻罐中,繼續(xù)通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進行第二次過濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過濾的速率慢,勞動強度也較大?! ∑涔に嚵鞒桃妶D7—1?! ∶撍崦卓酚汀鋮s結晶→布袋過濾→脫蠟油 ↓ 蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟 ↓ 軟脂
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新型物理精煉設備
物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程?! ∑渲校撍崾怯椭珶捴匾ば蛑?,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點,但也仍存在著許多不足?! 鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產脫酸方法,包括化學脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法?! 』瘜W脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去?;瘜W脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價含量,酸價含量越高,油耗越大。該法脫酸較為,油脂質量穩(wěn)定?! ∥锢砻撍崾窃诟哒婵諚l件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比,該法無皂腳產生,因此油耗低,油品質量高,且操作簡單,需要蒸汽、水和動力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點;但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點?! 〗陙?,我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國外先進的油脂物理精煉設備生產線陸續(xù)引進國內,同時,一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此,亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產線進行改造升級,以適應不斷發(fā)展的市場新形勢?! 「鶕?jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢,新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產品質量不穩(wěn)定,經(jīng)濟技術指標不過硬,脫色、脫臭不過關,“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠不能達到清潔生產和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴重,因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進,但投入太大,不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷,我公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產油品為目標的,同時還可解決油脂精煉的重污染難題,實現(xiàn)清潔生產要求的生產線,其技術經(jīng)濟指標達到國內外先進水平的物理精煉新技術,并完成了全套油脂物理精煉設備生產線的工藝設計和裝備設計制作與安裝,進行了鑒定與生產。
新型物理精煉設備
物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程?! ∑渲校撍崾怯椭珶捴匾ば蛑?,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業(yè)生產脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點,但也仍存在著許多不足?! 鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產脫酸方法,包括化學脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。 化學脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應,以皂腳形式沉淀,有些雜質也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去?;瘜W脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價含量,酸價含量越高,油耗越大。該法脫酸較為,油脂質量穩(wěn)定。 物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比,該法無皂腳產生,因此油耗低,油品質量高,且操作簡單,需要蒸汽、水和動力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產量大、無皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點;但也存在毛油預處理要求非常嚴格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點?! 〗陙?,我國的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國外先進的油脂物理精煉設備生產線陸續(xù)引進國內,同時,一些老油廠也紛紛進行擴建改造。為此,亟需對我國大量的油脂企業(yè)精煉生產線進行改造升級,以適應不斷發(fā)展的市場新形勢?! 「鶕?jù)本國國情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產推行物理精煉的趨勢,新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)出了適合我國中小油脂企業(yè)改造升級的油脂物理精煉新工藝。國內油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產品質量不穩(wěn)定,經(jīng)濟技術指標不過硬,脫色、脫臭不過關,“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠不能達到清潔生產和環(huán)境保護的要求。以上現(xiàn)象在國內中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴重,因此亟需進行全行業(yè)的改造提升。國外引進的先進精煉線雖然工藝先進,但投入太大,不能夠迅速在我國中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對當前國內中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術普遍存在的難點和缺陷,我公司專題研究開發(fā)了適合于我國主要食用植物油種類(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產油品為目標的,同時還可解決油脂精煉的重污染難題,實現(xiàn)清潔生產要求的生產線,其技術經(jīng)濟指標達到國內外先進水平的物理精煉新技術,并完成了全套油脂物理精煉設備生產線的工藝設計和裝備設計制作與安裝,進行了鑒定與生產。
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