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      首頁(yè) > 產(chǎn)品中心 > 油脂精煉設(shè)備

      新型物理精煉設(shè)備

        物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程。  其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn),但也仍存在著許多不足?! 鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法?! 』瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應(yīng),以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去?;瘜W(xué)脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量,酸價(jià)含量越高,油耗越大。該法脫酸較為,油脂質(zhì)量穩(wěn)定。  物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比,該法無(wú)皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,油品質(zhì)量高,且操作簡(jiǎn)單,需要蒸汽、水和動(dòng)力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。  近年來(lái),我國(guó)的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國(guó)外先進(jìn)的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進(jìn)國(guó)內(nèi),同時(shí),一些老油廠也紛紛進(jìn)行擴(kuò)建改造。為此,亟需對(duì)我國(guó)大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí),以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢(shì)?! 「鶕?jù)本國(guó)國(guó)情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢(shì),新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國(guó)中小油脂企業(yè)改造升級(jí)的油脂物理精煉新工藝。國(guó)內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過(guò)硬,脫色、脫臭不過(guò)關(guān),“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。以上現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重,因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線雖然工藝先進(jìn),但投入太大,不能夠迅速在我國(guó)中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷,我公司專題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國(guó)主要食用植物油種類(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的,同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù),并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)制作與安裝,進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。
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        物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程。

        其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn),但也仍存在著許多不足。

        傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。

        化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應(yīng),以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量,酸價(jià)含量越高,油耗越大。該法脫酸較為,油脂質(zhì)量穩(wěn)定。

        物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比,該法無(wú)皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,油品質(zhì)量高,且操作簡(jiǎn)單,需要蒸汽、水和動(dòng)力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。

        近年來(lái),我國(guó)的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國(guó)外先進(jìn)的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進(jìn)國(guó)內(nèi),同時(shí),一些老油廠也紛紛進(jìn)行擴(kuò)建改造。為此,亟需對(duì)我國(guó)大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí),以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢(shì)。

        根據(jù)本國(guó)國(guó)情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢(shì),新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國(guó)中小油脂企業(yè)改造升級(jí)的油脂物理精煉新工藝。國(guó)內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過(guò)硬,脫色、脫臭不過(guò)關(guān),“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。以上現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重,因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線雖然工藝先進(jìn),但投入太大,不能夠迅速在我國(guó)中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷,我公司專題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國(guó)主要食用植物油種類(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的,同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù),并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)制作與安裝,進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。


      工藝流程/Technological process

      紅陽(yáng)機(jī)械-始建于1998年 專注油脂精煉設(shè)備

      植物油精煉工藝

      應(yīng)用范圍/Application scope

      紅陽(yáng)機(jī)械-始建于1998年 專注油脂精煉設(shè)備

      企業(yè)優(yōu)勢(shì)/Hongyang live-action

      紅陽(yáng)機(jī)械-始建于1998年 專注油脂精煉設(shè)備

      企業(yè)實(shí)力

      strength

      實(shí)力強(qiáng)大 · 多年加工定制行業(yè)經(jīng)驗(yàn)

      公司成立于2008年,集產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售、服務(wù)及進(jìn)出口貿(mào)易于一體,是一家經(jīng)驗(yàn)豐富的油脂工程技術(shù)企業(yè)。

      產(chǎn)品研發(fā)

      R&D

      支持定制 · 專注各種油脂加工設(shè)備

      主營(yíng)動(dòng)物油熬煉設(shè)備、油料壓榨設(shè)備、油脂精煉設(shè)備、油脂過(guò)濾設(shè)備、油脂浸出設(shè)備,支持定制規(guī)格,現(xiàn)場(chǎng)安裝。

      質(zhì)量保證

      quality

      資質(zhì)齊全 · ISO9001質(zhì)量管理體系

      擁有ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSAS18000安全管理體系認(rèn)證、中國(guó)質(zhì)量誠(chéng)信AAAA認(rèn)證等

      服務(wù)優(yōu)勢(shì)

      Service

      服務(wù)團(tuán)隊(duì) · 提供更加完善周到的服務(wù)

      我們始終堅(jiān)持以科技促生產(chǎn),以品牌創(chuàng)市場(chǎng)的發(fā)展戰(zhàn)略,實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化的管理為客戶提供了更加完善、周到的服務(wù)。

      客戶案例/Customer Cases

      紅陽(yáng)機(jī)械-始建于1998年 專注油脂精煉設(shè)備

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      牛油精煉設(shè)備
        本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設(shè)備,可以達(dá)到國(guó)家食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn),成套設(shè)備精致,符合食品藥品監(jiān)督局驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。牛油精煉設(shè)備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作,設(shè)備不斷更新改進(jìn),我公司在全國(guó)建有多條樣板工程可供客戶參觀學(xué)習(xí)。
      牛油精煉設(shè)備
        本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設(shè)備,可以達(dá)到國(guó)家食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn),成套設(shè)備精致,符合食品藥品監(jiān)督局驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。牛油精煉設(shè)備經(jīng)過(guò)了多年來(lái)市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作,設(shè)備不斷更新改進(jìn),我公司在全國(guó)建有多條樣板工程可供客戶參觀學(xué)習(xí)。
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      紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備
        紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備  壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選,油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓,讓油脂從油料中分離出來(lái),壓榨過(guò)程中添加炒籽,經(jīng)榨機(jī)榨制后,采用高科技天然過(guò)濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味,香味醇厚,富含維生素E,保質(zhì)期長(zhǎng),且無(wú)任何添加劑,不含溶劑殘留和含皂量,是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨,保證原生態(tài)?! 〗龇▌t采用有機(jī)溶劑提取法,通過(guò)將油料與“六號(hào)輕汽油”(“六號(hào)溶劑油”的俗稱)等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提,因此對(duì)人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難清除,只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后,才能放心食用,否則,很容易對(duì)人體產(chǎn)生危害作用;但在高溫精練中,難免會(huì)使一些維生素的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國(guó),除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外,由于浸出法出油率高,所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號(hào)輕汽油”浸出法加工制造?! ?、營(yíng)養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全,保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的,經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞。 由國(guó)家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺(tái)實(shí)施,取消了我國(guó)目前使用的1986年、1988年制定的老標(biāo)準(zhǔn),新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識(shí)“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高,飲食講究營(yíng)養(yǎng)與健康成為人們的追求,將大豆油生產(chǎn)工藝透明化,就是為了讓消費(fèi)者了解大豆油的生產(chǎn)工藝,把知情權(quán)交給消費(fèi)者,把選擇權(quán)交給消費(fèi)者?! ?、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法,保留了大豆和原汁原味,所以對(duì)大豆原料要求非常嚴(yán)格,原料要求新鮮,酸價(jià)、過(guò)氧化值低,因而價(jià)格相對(duì)偏高;同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨,大豆餅中殘油高,壓榨油出油率相對(duì)偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對(duì)偏高。
      紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備
        紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備  壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”,而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選,油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓,讓油脂從油料中分離出來(lái),壓榨過(guò)程中添加炒籽,經(jīng)榨機(jī)榨制后,采用高科技天然過(guò)濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味,香味醇厚,富含維生素E,保質(zhì)期長(zhǎng),且無(wú)任何添加劑,不含溶劑殘留和含皂量,是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨,保證原生態(tài)?! 〗龇▌t采用有機(jī)溶劑提取法,通過(guò)將油料與“六號(hào)輕汽油”(“六號(hào)溶劑油”的俗稱)等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提,因此對(duì)人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難清除,只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后,才能放心食用,否則,很容易對(duì)人體產(chǎn)生危害作用;但在高溫精練中,難免會(huì)使一些維生素的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國(guó),除了部分大豆油是通過(guò)壓榨工藝生產(chǎn)外,由于浸出法出油率高,所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號(hào)輕汽油”浸出法加工制造?! ?、營(yíng)養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全,保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn)。 浸出油是無(wú)色、無(wú)味的,經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞。 由國(guó)家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺(tái)實(shí)施,取消了我國(guó)目前使用的1986年、1988年制定的老標(biāo)準(zhǔn),新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識(shí)“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高,飲食講究營(yíng)養(yǎng)與健康成為人們的追求,將大豆油生產(chǎn)工藝透明化,就是為了讓消費(fèi)者了解大豆油的生產(chǎn)工藝,把知情權(quán)交給消費(fèi)者,把選擇權(quán)交給消費(fèi)者?! ?、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法,保留了大豆和原汁原味,所以對(duì)大豆原料要求非常嚴(yán)格,原料要求新鮮,酸價(jià)、過(guò)氧化值低,因而價(jià)格相對(duì)偏高;同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨,大豆餅中殘油高,壓榨油出油率相對(duì)偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對(duì)偏高。
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      亞麻籽油精煉設(shè)備
        胡麻油精煉設(shè)備的生產(chǎn)工藝,亞麻籽油精煉設(shè)備亞麻油的精煉過(guò)程,在這里簡(jiǎn)單介紹一下,其實(shí)亞麻油也叫胡麻油,都是亞麻籽油。亞麻油的精煉過(guò)程是這樣的:  首先,亞麻籽油精煉設(shè)備是把有亞麻籽破碎壓榨,通過(guò)榨油機(jī)壓榨 出來(lái)毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深,而是不好吃有點(diǎn)苦,還不能長(zhǎng)期存放,所以亞麻油要通過(guò)精煉出來(lái)的油才能達(dá)到國(guó)家食用油的標(biāo)準(zhǔn)。才能對(duì)我們的身體健康,沒(méi)有通過(guò)精煉的亞麻油通常是酸價(jià)和過(guò)氧化值過(guò)高,食用了這些油后,不但對(duì)我們的身體沒(méi)有好處,相反會(huì)有壞處,甚至?xí)卸?。因此,亞麻油胡麻油是要通過(guò)精煉才能食用的。  其次,壓榨后的毛油通過(guò)脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個(gè)罐,另外有堿液箱和白土罐來(lái)脫酸和脫色,是通過(guò)結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、緩沖罐制冷機(jī)組板框壓濾機(jī)來(lái)進(jìn)行冬化?! 『樽延椭饕笜?biāo)要求  精制后的胡麻籽油,質(zhì)量規(guī)格要達(dá)到水分0.07%以下,酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下,碘價(jià)為177--195gI/100g,相對(duì)密度為 0.9320--0.9380,折射率為1.4790--1.4810,皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),精煉率為低于 96%。
      亞麻籽油精煉設(shè)備
        胡麻油精煉設(shè)備的生產(chǎn)工藝,亞麻籽油精煉設(shè)備亞麻油的精煉過(guò)程,在這里簡(jiǎn)單介紹一下,其實(shí)亞麻油也叫胡麻油,都是亞麻籽油。亞麻油的精煉過(guò)程是這樣的:  首先,亞麻籽油精煉設(shè)備是把有亞麻籽破碎壓榨,通過(guò)榨油機(jī)壓榨 出來(lái)毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深,而是不好吃有點(diǎn)苦,還不能長(zhǎng)期存放,所以亞麻油要通過(guò)精煉出來(lái)的油才能達(dá)到國(guó)家食用油的標(biāo)準(zhǔn)。才能對(duì)我們的身體健康,沒(méi)有通過(guò)精煉的亞麻油通常是酸價(jià)和過(guò)氧化值過(guò)高,食用了這些油后,不但對(duì)我們的身體沒(méi)有好處,相反會(huì)有壞處,甚至?xí)卸?。因此,亞麻油胡麻油是要通過(guò)精煉才能食用的。  其次,壓榨后的毛油通過(guò)脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個(gè)罐,另外有堿液箱和白土罐來(lái)脫酸和脫色,是通過(guò)結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、緩沖罐制冷機(jī)組板框壓濾機(jī)來(lái)進(jìn)行冬化。  胡麻籽油主要指標(biāo)要求  精制后的胡麻籽油,質(zhì)量規(guī)格要達(dá)到水分0.07%以下,酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下,碘價(jià)為177--195gI/100g,相對(duì)密度為 0.9320--0.9380,折射率為1.4790--1.4810,皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),精煉率為低于 96%。
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      新型物理精煉設(shè)備
        物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程。  其中,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn),但也仍存在著許多不足?! 鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法?! 』瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應(yīng),以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去?;瘜W(xué)脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量,酸價(jià)含量越高,油耗越大。該法脫酸較為,油脂質(zhì)量穩(wěn)定。  物理脫酸是在高真空條件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比,該法無(wú)皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,油品質(zhì)量高,且操作簡(jiǎn)單,需要蒸汽、水和動(dòng)力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)。  近年來(lái),我國(guó)的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國(guó)外先進(jìn)的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進(jìn)國(guó)內(nèi),同時(shí),一些老油廠也紛紛進(jìn)行擴(kuò)建改造。為此,亟需對(duì)我國(guó)大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí),以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢(shì)?! 「鶕?jù)本國(guó)國(guó)情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢(shì),新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國(guó)中小油脂企業(yè)改造升級(jí)的油脂物理精煉新工藝。國(guó)內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過(guò)硬,脫色、脫臭不過(guò)關(guān),“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。以上現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重,因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線雖然工藝先進(jìn),但投入太大,不能夠迅速在我國(guó)中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷,我公司專題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國(guó)主要食用植物油種類(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的,同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù),并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)制作與安裝,進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。
      新型物理精煉設(shè)備
        物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過(guò)程?! ∑渲?,脫酸是油脂精煉重要工序之一,是除去毛油中游離脂肪酸,并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理脫酸(或蒸汽精煉)、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法,包括生物脫酸(或生物精煉)、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn),但也仍存在著許多不足?! 鹘y(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法,包括化學(xué)脫酸、物理精煉(或脫酸)及混合油精煉(或脫酸)三種方法。  化學(xué)脫酸又稱堿煉脫酸,是工業(yè)上普遍使用方法,通常向脫膠油加入堿液,使堿液與游離脂肪酸反應(yīng),以皂腳形式沉淀,有些雜質(zhì)也被皂腳吸附,皂腳經(jīng)離心分離除去。化學(xué)脫酸,通常使用苛性堿(氫氧化鈉)。中性油在堿作用下發(fā)生水解,有大量油脂損耗;另外,皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理,造成大量廢水而污染環(huán)境,油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量,酸價(jià)含量越高,油耗越大。該法脫酸較為,油脂質(zhì)量穩(wěn)定?! ∥锢砻撍崾窃诟哒婵諚l件下,用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比,該法無(wú)皂腳產(chǎn)生,因此油耗低,油品質(zhì)量高,且操作簡(jiǎn)單,需要蒸汽、水和動(dòng)力少,需要投資低,一些熱敏性色素(類胡蘿卜素)和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比,物理脫酸具有產(chǎn)量大、無(wú)皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn);但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格,不適用熱敏性棉籽油,及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)?! 〗陙?lái),我國(guó)的油脂行業(yè)發(fā)展很快,一批國(guó)外先進(jìn)的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進(jìn)國(guó)內(nèi),同時(shí),一些老油廠也紛紛進(jìn)行擴(kuò)建改造。為此,亟需對(duì)我國(guó)大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí),以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢(shì)?! 「鶕?jù)本國(guó)國(guó)情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢(shì),新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國(guó)中小油脂企業(yè)改造升級(jí)的油脂物理精煉新工藝。國(guó)內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問(wèn)題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過(guò)硬,脫色、脫臭不過(guò)關(guān),“四色”難題普遍存在,下腳物處理不合理,消耗大,得率低,特別是“三廢”污染解決不好,遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。以上現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重,因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線雖然工藝先進(jìn),但投入太大,不能夠迅速在我國(guó)中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷,我公司專題研究開(kāi)發(fā)了適合于我國(guó)主要食用植物油種類(菜籽油,大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的,同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線,其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù),并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)制作與安裝,進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。
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      新型牛油精煉設(shè)備
        新鄉(xiāng)紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司,牛油精煉設(shè)備/牛油提煉設(shè)備/各種動(dòng)物油提煉加工設(shè)備/動(dòng)物油加工成套設(shè)備,整套動(dòng)物油熬煉設(shè)備生產(chǎn)線,技術(shù)實(shí)力雄厚,按照用戶生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì),完善無(wú)憂的售后服務(wù)體系?! 〗鼛啄暌詠?lái),我國(guó)動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應(yīng)的國(guó)家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來(lái)越高。原來(lái)老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費(fèi)水平的提高不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)。新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司根據(jù)國(guó)內(nèi)動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景,針對(duì)老式火煉動(dòng)物油設(shè)備的缺點(diǎn)和廣大客戶對(duì)新工藝的需求,新鄉(xiāng)紅陽(yáng)成功研發(fā)國(guó)內(nèi)新先進(jìn)的負(fù)壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來(lái)敞口熬煉,人工操作復(fù)雜的煉油設(shè)備設(shè)計(jì)為的自動(dòng)化流水線作業(yè);本設(shè)備采用導(dǎo)熱油為熱媒,吸收應(yīng)用油脂化工生產(chǎn)中的負(fù)壓生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)效率大大提高;設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,大大降低了人工成本;油脂一次性提煉率增高,酸價(jià)低,顏色好,節(jié)能環(huán)保,整體生產(chǎn)過(guò)程中為密閉式生產(chǎn),大大彌補(bǔ)了之前車間衛(wèi)生差的不足,適應(yīng)了目前國(guó)家提倡的環(huán)保政策,改變了之前多數(shù)人對(duì)動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負(fù)面的看法;設(shè)備生產(chǎn)多元化,適應(yīng)多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料,將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè),正規(guī)的新臺(tái)階?! ∧壳霸S多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用,目前新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設(shè)備成套流水線,利用新的工藝設(shè)備將牛油精煉出來(lái),得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷往世界各地?! ∨S驮O(shè)備生產(chǎn)線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過(guò)濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用,這種油一般顏色較淺,經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽(yáng)油脂公司的牛油精煉設(shè)備后呈雪白色。  因?yàn)槲覀兊膶W?,是早開(kāi)發(fā)牛油精煉設(shè)備及動(dòng)物油設(shè)備的廠家,在國(guó)內(nèi)的動(dòng)物油設(shè)備銷量位居前茅,設(shè)備暢銷四川、重慶、內(nèi)蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市,經(jīng)典客戶案例有:多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計(jì)其數(shù),擁有全國(guó)動(dòng)物油真空密閉熬煉設(shè)備發(fā)明多項(xiàng),因?yàn)槲覀兊匿N量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)備在不斷更新改進(jìn),公司鄭重承諾,任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權(quán)使用我公司產(chǎn)品,將承擔(dān)**責(zé)任!
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        新鄉(xiāng)紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司,牛油精煉設(shè)備/牛油提煉設(shè)備/各種動(dòng)物油提煉加工設(shè)備/動(dòng)物油加工成套設(shè)備,整套動(dòng)物油熬煉設(shè)備生產(chǎn)線,技術(shù)實(shí)力雄厚,按照用戶生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì),完善無(wú)憂的售后服務(wù)體系?! 〗鼛啄暌詠?lái),我國(guó)動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應(yīng)的國(guó)家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來(lái)越高。原來(lái)老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費(fèi)水平的提高不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)。新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司根據(jù)國(guó)內(nèi)動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景,針對(duì)老式火煉動(dòng)物油設(shè)備的缺點(diǎn)和廣大客戶對(duì)新工藝的需求,新鄉(xiāng)紅陽(yáng)成功研發(fā)國(guó)內(nèi)新先進(jìn)的負(fù)壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來(lái)敞口熬煉,人工操作復(fù)雜的煉油設(shè)備設(shè)計(jì)為的自動(dòng)化流水線作業(yè);本設(shè)備采用導(dǎo)熱油為熱媒,吸收應(yīng)用油脂化工生產(chǎn)中的負(fù)壓生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)效率大大提高;設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,大大降低了人工成本;油脂一次性提煉率增高,酸價(jià)低,顏色好,節(jié)能環(huán)保,整體生產(chǎn)過(guò)程中為密閉式生產(chǎn),大大彌補(bǔ)了之前車間衛(wèi)生差的不足,適應(yīng)了目前國(guó)家提倡的環(huán)保政策,改變了之前多數(shù)人對(duì)動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負(fù)面的看法;設(shè)備生產(chǎn)多元化,適應(yīng)多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料,將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè),正規(guī)的新臺(tái)階。  目前許多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用,目前新鄉(xiāng)市紅陽(yáng)油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設(shè)備成套流水線,利用新的工藝設(shè)備將牛油精煉出來(lái),得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷往世界各地?! ∨S驮O(shè)備生產(chǎn)線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過(guò)濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用,這種油一般顏色較淺,經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽(yáng)油脂公司的牛油精煉設(shè)備后呈雪白色?! ∫?yàn)槲覀兊膶Wⅲ窃玳_(kāi)發(fā)牛油精煉設(shè)備及動(dòng)物油設(shè)備的廠家,在國(guó)內(nèi)的動(dòng)物油設(shè)備銷量位居前茅,設(shè)備暢銷四川、重慶、內(nèi)蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市,經(jīng)典客戶案例有:多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計(jì)其數(shù),擁有全國(guó)動(dòng)物油真空密閉熬煉設(shè)備發(fā)明多項(xiàng),因?yàn)槲覀兊匿N量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)備在不斷更新改進(jìn),公司鄭重承諾,任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權(quán)使用我公司產(chǎn)品,將承擔(dān)**責(zé)任!
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      新型快速油脂脫蠟設(shè)備
        脂脫蠟工藝  油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種?! ∫弧⒊R?guī)法  常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶,然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr,然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa,過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。  由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結(jié)晶過(guò)濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr,用濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾,以除去大部分蠟質(zhì),過(guò)濾機(jī)壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中,繼續(xù)通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進(jìn)行第二次過(guò)濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過(guò)濾的速率慢,勞動(dòng)強(qiáng)度也較大?! ∑涔に嚵鞒桃?jiàn)圖7—1?! ∶撍崦卓酚汀鋮s結(jié)晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油  ↓  蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟  ↓  軟脂
      新型快速油脂脫蠟設(shè)備
        脂脫蠟工藝  油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。  一、常規(guī)法  常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶,然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過(guò)濾、真空過(guò)濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過(guò)濾法。例如將脫臭后的米糠油(溫度在 50℃以上)移入有冷卻裝置的貯罐,慢速攪拌,在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr,然后過(guò)濾分離油、蠟。過(guò)濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa,過(guò)濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。  由于脫蠟溫度低、黏度大,分離比較困難,所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂,通常采用兩次結(jié)晶過(guò)濾法,即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃,冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr,用濾油機(jī)進(jìn)行過(guò)濾,以除去大部分蠟質(zhì),過(guò)濾機(jī)壓強(qiáng)不超過(guò)0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中,繼續(xù)通入低溫冷水,使油溫降至25℃以下,24hr后,再進(jìn)行第二次過(guò)濾,濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過(guò)濾后,油中蠟含量(以丙酮不溶物表示)在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過(guò)濾也能取得良好的脫蠟效果,但布袋過(guò)濾的速率慢,勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。  其工藝流程見(jiàn)圖7—1。  脫酸米糠油→冷卻結(jié)晶→布袋過(guò)濾→脫蠟油  ↓  蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟  ↓  軟脂
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      小型油脂間歇精煉設(shè)備
        本機(jī)組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能?! ”緳C(jī)組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省??蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠?lái)水(2米高水箱也行),準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機(jī)組不需專用廠房,不需專用基礎(chǔ),室內(nèi)、室外都可使用?! ⌒⌒途珶捰驮O(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉,毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質(zhì)可達(dá)到國(guó)家二級(jí)油(原烹調(diào)油)。該設(shè)備投資小,見(jiàn)效快,結(jié)構(gòu)緊湊,布局美觀?! ∈秤糜途氃O(shè)備的操作流程如下:  毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗  罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當(dāng)皂腳含較多油時(shí),停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)?! 捰凸拗修D(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾,再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾,經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋, 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進(jìn)行冷卻,用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾,然后進(jìn)入成品油罐。  工藝流程:  毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品  主要設(shè)備說(shuō)明:  中和鍋:用于酸煉、堿煉和水洗;  脫色鍋:用于漂白油脂及脫除色素;  脫臭鍋:用于脫去油脂臭味;  導(dǎo)熱油爐:提供生產(chǎn)所需熱能;  真空泵:提供脫色、脫臭所需的真空度;  空壓機(jī):吹干脫色白土;  壓濾機(jī):過(guò)濾白土;  蒸汽發(fā)生器:產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽?! ≈饕攸c(diǎn):操作簡(jiǎn)單,投資省,適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
      小型油脂間歇精煉設(shè)備
        本機(jī)組屬于間歇精煉,具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能?! ”緳C(jī)組成套組合,自備熱源,電器控制,重量輕,耗電省??蛻艋丶抑恍杞油娫醇白詠?lái)水(2米高水箱也行),準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機(jī)組不需專用廠房,不需專用基礎(chǔ),室內(nèi)、室外都可使用?! ⌒⌒途珶捰驮O(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉,毛油經(jīng)過(guò)堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品,油質(zhì)可達(dá)到國(guó)家二級(jí)油(原烹調(diào)油)。該設(shè)備投資小,見(jiàn)效快,結(jié)構(gòu)緊湊,布局美觀。  食用油精練設(shè)備的操作流程如下:  毛油用泵泵入煉油鍋,進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離,迅速下沉?xí)r,停止攪拌,靜置,然后吸出上層清油至水洗  罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶,當(dāng)皂腳含較多油時(shí),停止放 皂腳,皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)?! 捰凸拗修D(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過(guò)濾器過(guò)濾,再轉(zhuǎn)入拋光過(guò)濾機(jī)進(jìn)一步過(guò)濾,經(jīng)過(guò)冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭,脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行,脫臭油放到熱交換罐中,放完后,將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋, 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后,用冷水進(jìn)行冷卻,用泵抽出進(jìn)行拋光過(guò)濾,然后進(jìn)入成品油罐。  工藝流程:  毛油→堿煉→水洗→脫色→脫臭→成品  主要設(shè)備說(shuō)明:  中和鍋:用于酸煉、堿煉和水洗;  脫色鍋:用于漂白油脂及脫除色素;  脫臭鍋:用于脫去油脂臭味;  導(dǎo)熱油爐:提供生產(chǎn)所需熱能;  真空泵:提供脫色、脫臭所需的真空度;  空壓機(jī):吹干脫色白土;  壓濾機(jī):過(guò)濾白土;  蒸汽發(fā)生器:產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽?! ≈饕攸c(diǎn):操作簡(jiǎn)單,投資省,適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料
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      小麥胚芽油精煉設(shè)備
        小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油,它集中了小麥的營(yíng)養(yǎng)精華,富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分,是寶貴的功能食品,具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。特別是維生素E含量為植物油之冠,已被公認(rèn)為一種頗具營(yíng)養(yǎng)保健作用的功能性油脂。具有調(diào)節(jié)內(nèi)分泌,減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著; 抗氧化作用,減少過(guò)氧化脂質(zhì)生成,促進(jìn)皮膚保濕功能,使皮膚潤(rùn)澤,延緩衰老;促進(jìn)新陳代謝和皮膚更新,抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕;調(diào)解血脂,軟化血管,預(yù)防動(dòng)脈硬化、高血壓、中風(fēng)的作用?! ∫?、壓榨法  小麥胚芽含油率在7-9%,壓榨可提取出4-5%的小麥胚芽毛油,真正可提取出小麥胚芽精煉油得率低。首先加工成本極高無(wú)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),其次這種辦法的加工存在著一種資源浪費(fèi)?! 《?、萃取法  1、二氧化碳溶劑超臨界萃取  這種萃取方法是低溫加工,可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油,無(wú)溶劑殘留。但是,設(shè)備一次性投入較大,因?yàn)樵诟邏毫顟B(tài)下進(jìn)行萃取,萃取缶體積較?。ù蟮?000升),生產(chǎn)能力有限,成本高?! ?、常壓溶劑(正己烷或其他液態(tài)溶劑)萃取  這種萃取方法在加工過(guò)程中存在高溫,提取出的小麥胚芽油營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)受到破壞,溶劑殘留高?! ?、正丁烷低溫浸出  這種方法整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行,小麥胚芽油營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)受到破壞,且得率高,油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美?! 】梢孕纬梢?guī)模化生產(chǎn),一次性固定資產(chǎn)投入少,生產(chǎn)成本低,環(huán)保節(jié)能。
      小麥胚芽油精煉設(shè)備
        小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油,它集中了小麥的營(yíng)養(yǎng)精華,富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分,是寶貴的功能食品,具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。特別是維生素E含量為植物油之冠,已被公認(rèn)為一種頗具營(yíng)養(yǎng)保健作用的功能性油脂。具有調(diào)節(jié)內(nèi)分泌,減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著; 抗氧化作用,減少過(guò)氧化脂質(zhì)生成,促進(jìn)皮膚保濕功能,使皮膚潤(rùn)澤,延緩衰老;促進(jìn)新陳代謝和皮膚更新,抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕;調(diào)解血脂,軟化血管,預(yù)防動(dòng)脈硬化、高血壓、中風(fēng)的作用?! ∫弧赫シā ⌒←溑哐亢吐试?-9%,壓榨可提取出4-5%的小麥胚芽毛油,真正可提取出小麥胚芽精煉油得率低。首先加工成本極高無(wú)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),其次這種辦法的加工存在著一種資源浪費(fèi)?! 《⑤腿》ā ?、二氧化碳溶劑超臨界萃取  這種萃取方法是低溫加工,可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油,無(wú)溶劑殘留。但是,設(shè)備一次性投入較大,因?yàn)樵诟邏毫顟B(tài)下進(jìn)行萃取,萃取缶體積較?。ù蟮?000升),生產(chǎn)能力有限,成本高?! ?、常壓溶劑(正己烷或其他液態(tài)溶劑)萃取  這種萃取方法在加工過(guò)程中存在高溫,提取出的小麥胚芽油營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)受到破壞,溶劑殘留高。  3、正丁烷低溫浸出  這種方法整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程在低溫下進(jìn)行,小麥胚芽油營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)受到破壞,且得率高,油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美?! 】梢孕纬梢?guī)模化生產(chǎn),一次性固定資產(chǎn)投入少,生產(chǎn)成本低,環(huán)保節(jié)能。
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      水飛薊籽榨油-精煉設(shè)備
        新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料,經(jīng)冷榨、過(guò)濾等工藝制成。2014年4月16日國(guó)家衛(wèi)生計(jì)生委批準(zhǔn)水飛薊籽油為新食品原料,使用范圍不包括嬰幼兒食品。  .1榨油車間生產(chǎn)工藝  由于生產(chǎn)規(guī)模比較小,同時(shí)也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過(guò)程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:  水飛薊籽首先由篩理去石組合機(jī)及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應(yīng)控制在60℃左右,溫度過(guò)高會(huì)破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達(dá)不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要?! ≤浕蟮脑纤椭令^道壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨,出來(lái)的餅接著進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過(guò)濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車間提取水飛薊素?! ?.2精煉車間生產(chǎn)工藝  毛油經(jīng)精煉后既可得到多級(jí)油,也可以得到烹調(diào)油。生產(chǎn)烹調(diào)油的工藝流程如下:  根據(jù)毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內(nèi)攪拌升溫至45℃左右開(kāi)始加入配好的堿液,繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min~60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1℃/min~1.5℃/min的速度加熱到60℃~70℃,繼續(xù)攪拌10min。當(dāng)油皂明顯開(kāi)始分離時(shí)停止攪拌,靜置沉淀6h~8h,放出下層油腳,轉(zhuǎn)入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%~15%,溫度85℃~90℃,水洗2~3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃~105℃,白土加入量為油重的2%~5%,時(shí)間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導(dǎo)熱油。當(dāng)溫度升至150℃左右時(shí)開(kāi)始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃~240℃,時(shí)間2.5h~4h,鍋內(nèi)殘壓保持在0.53kPa。  脫臭結(jié)束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過(guò)濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,使其滿足生產(chǎn)多級(jí)油或烹調(diào)油的要求?! ?結(jié)論  3.1本工藝生產(chǎn)線路短,設(shè)備配套簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少?! ?.2本工藝壓榨餅大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件?! ?.3餅中所含的油在提素車間被分離出來(lái),盡可能地減少了油分損失。  3.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘?jiān)泻矸?6.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動(dòng)物飼料?! ?.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油
      水飛薊籽榨油-精煉設(shè)備
        新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料,經(jīng)冷榨、過(guò)濾等工藝制成。2014年4月16日國(guó)家衛(wèi)生計(jì)生委批準(zhǔn)水飛薊籽油為新食品原料,使用范圍不包括嬰幼兒食品。  .1榨油車間生產(chǎn)工藝  由于生產(chǎn)規(guī)模比較小,同時(shí)也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過(guò)程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:  水飛薊籽首先由篩理去石組合機(jī)及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應(yīng)控制在60℃左右,溫度過(guò)高會(huì)破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達(dá)不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要?! ≤浕蟮脑纤椭令^道壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨,出來(lái)的餅接著進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過(guò)濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車間提取水飛薊素?! ?.2精煉車間生產(chǎn)工藝  毛油經(jīng)精煉后既可得到多級(jí)油,也可以得到烹調(diào)油。生產(chǎn)烹調(diào)油的工藝流程如下:  根據(jù)毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內(nèi)攪拌升溫至45℃左右開(kāi)始加入配好的堿液,繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min~60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1℃/min~1.5℃/min的速度加熱到60℃~70℃,繼續(xù)攪拌10min。當(dāng)油皂明顯開(kāi)始分離時(shí)停止攪拌,靜置沉淀6h~8h,放出下層油腳,轉(zhuǎn)入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%~15%,溫度85℃~90℃,水洗2~3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃~105℃,白土加入量為油重的2%~5%,時(shí)間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過(guò)濾機(jī)濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導(dǎo)熱油。當(dāng)溫度升至150℃左右時(shí)開(kāi)始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃~240℃,時(shí)間2.5h~4h,鍋內(nèi)殘壓保持在0.53kPa。  脫臭結(jié)束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過(guò)濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,使其滿足生產(chǎn)多級(jí)油或烹調(diào)油的要求?! ?結(jié)論  3.1本工藝生產(chǎn)線路短,設(shè)備配套簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少?! ?.2本工藝壓榨餅大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件?! ?.3餅中所含的油在提素車間被分離出來(lái),盡可能地減少了油分損失?! ?.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘?jiān)泻矸?6.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動(dòng)物飼料?! ?.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油
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      食用油精煉設(shè)備
        為了滿足國(guó)內(nèi)外各類大小油廠精煉油脂的需要,新鄉(xiāng)紅陽(yáng)公司特開(kāi)發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設(shè)備。此類設(shè)備分別可生產(chǎn)國(guó)際一、二級(jí)油、精制油(烹調(diào)油、色拉油)和調(diào)制油。工藝生產(chǎn)設(shè)備有間歇式、半連續(xù)式,以滿足用戶的需要,一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主,20噸以上宜采用半連續(xù)式或連續(xù)式精煉設(shè)備?! ∥夜狙兄崎_(kāi)發(fā)的油脂精煉設(shè)備,具有獨(dú)特先進(jìn)新穎的工藝設(shè)備,性能可靠,機(jī)械化程度高,工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)等特點(diǎn),有系列化產(chǎn)品,還可根據(jù)用戶對(duì)精煉設(shè)備的要求,進(jìn)行合理組合,新開(kāi)發(fā)研制成功的小型精煉成套設(shè)備(處理量300—3000Kg/日)將多種單獨(dú)的設(shè)備組合在一起,設(shè)備本身配備熱源,可不需另購(gòu)蒸汽鍋爐,具有投資少,見(jiàn)效快,占地面積小等特點(diǎn)。此設(shè)備可一機(jī)多用,即可用于生產(chǎn)國(guó)際一、二級(jí)油,又可生產(chǎn)烹調(diào)油、色拉油。是城鄉(xiāng)油脂加工廠的理想設(shè)備。
      食用油精煉設(shè)備
        為了滿足國(guó)內(nèi)外各類大小油廠精煉油脂的需要,新鄉(xiāng)紅陽(yáng)公司特開(kāi)發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設(shè)備。此類設(shè)備分別可生產(chǎn)國(guó)際一、二級(jí)油、精制油(烹調(diào)油、色拉油)和調(diào)制油。工藝生產(chǎn)設(shè)備有間歇式、半連續(xù)式,以滿足用戶的需要,一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主,20噸以上宜采用半連續(xù)式或連續(xù)式精煉設(shè)備?! ∥夜狙兄崎_(kāi)發(fā)的油脂精煉設(shè)備,具有獨(dú)特先進(jìn)新穎的工藝設(shè)備,性能可靠,機(jī)械化程度高,工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)等特點(diǎn),有系列化產(chǎn)品,還可根據(jù)用戶對(duì)精煉設(shè)備的要求,進(jìn)行合理組合,新開(kāi)發(fā)研制成功的小型精煉成套設(shè)備(處理量300—3000Kg/日)將多種單獨(dú)的設(shè)備組合在一起,設(shè)備本身配備熱源,可不需另購(gòu)蒸汽鍋爐,具有投資少,見(jiàn)效快,占地面積小等特點(diǎn)。此設(shè)備可一機(jī)多用,即可用于生產(chǎn)國(guó)際一、二級(jí)油,又可生產(chǎn)烹調(diào)油、色拉油。是城鄉(xiāng)油脂加工廠的理想設(shè)備。
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