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　　本公司生產(chǎn)的新型牛油精煉設(shè)備，可以達(dá)到國(guó)家食用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，成套設(shè)備精致，符合食品藥品監(jiān)督局驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。牛油精煉設(shè)備經(jīng)過了多年來市場(chǎng)論證及實(shí)踐操作，設(shè)備不斷更新改進(jìn)，我公司在全國(guó)建有多條樣板工程可供客戶參觀學(xué)習(xí)。

　　紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備　　壓榨油的加工工藝是“物理壓榨法”，而浸出油的加工工藝是“化學(xué)浸出法”。 紫蘇油精煉設(shè)備-山茶油精煉設(shè)備物理壓榨法的生產(chǎn)工藝要求原料要精選，油料經(jīng)去雜、去石后進(jìn)行破碎、蒸炒、擠壓，讓油脂從油料中分離出來，壓榨過程中添加炒籽，經(jīng)榨機(jī)榨制后，采用高科技天然過濾提純 技術(shù)而制成的。保持了大豆的原汁原味，香味醇厚，富含維生素E，保質(zhì)期長(zhǎng)，且無任何添加劑，不含溶劑殘留和含皂量，是一種現(xiàn)代工藝與傳統(tǒng)工藝結(jié)合生產(chǎn)出的純天然的綠色食品。紫蘇油采用物理壓榨，保證原生態(tài)?！　〗龇▌t采用有機(jī)溶劑提取法，通過將油料與“六號(hào)輕汽油”（“六號(hào)溶劑油”的俗稱）等有機(jī)溶劑充分結(jié)合后進(jìn)行抽提，因此對(duì)人體有毒害作用的正乙烷等有機(jī)物難清除，只有精練達(dá)到非常嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)之后，才能放心食用，否則，很容易對(duì)人體產(chǎn)生危害作用；但在高溫精練中，難免會(huì)使一些維生素的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)受損失。在我國(guó)，除了部分大豆油是通過壓榨工藝生產(chǎn)外，由于浸出法出油率高，所以大部分粟米油、大豆油、棉籽油等基本上都采用“六號(hào)輕汽油”浸出法加工制造?！　?、營(yíng)養(yǎng)成份不同壓榨大豆油具有色、香、味齊全，保留了各種營(yíng)養(yǎng)成份之特點(diǎn)。 浸出油是無色、無味的，經(jīng)加工后大部分營(yíng)養(yǎng)成份被破壞。 由國(guó)家糧食局負(fù)責(zé)起草的食用油標(biāo)準(zhǔn)已出臺(tái)實(shí)施，取消了我國(guó)目前使用的1986年、1988年制定的老標(biāo)準(zhǔn)，新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：壓榨大豆油、浸出大豆油要在產(chǎn)品標(biāo)簽中分別標(biāo)識(shí)“壓榨”、“浸出”字樣。 隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，飲食講究營(yíng)養(yǎng)與健康成為人們的追求，將大豆油生產(chǎn)工藝透明化，就是為了讓消費(fèi)者了解大豆油的生產(chǎn)工藝，把知情權(quán)交給消費(fèi)者，把選擇權(quán)交給消費(fèi)者?！　?、原料的要求不同“壓榨大豆油”由于采用的是純物理壓榨法，保留了大豆和原汁原味，所以對(duì)大豆原料要求非常嚴(yán)格，原料要求新鮮，酸價(jià)、過氧化值低，因而價(jià)格相對(duì)偏高；同時(shí)由于只進(jìn)行壓榨，大豆餅中殘油高，壓榨油出油率相對(duì)偏低。所以壓榨大豆油的價(jià)格相對(duì)偏高。

　　胡麻油精煉設(shè)備的生產(chǎn)工藝，亞麻籽油精煉設(shè)備亞麻油的精煉過程，在這里簡(jiǎn)單介紹一下，其實(shí)亞麻油也叫胡麻油，都是亞麻籽油。亞麻油的精煉過程是這樣的：　　首先，亞麻籽油精煉設(shè)備是把有亞麻籽破碎壓榨，通過榨油機(jī)壓榨 出來毛油。這樣的毛油一是不好看顏色深，而是不好吃有點(diǎn)苦，還不能長(zhǎng)期存放，所以亞麻油要通過精煉出來的油才能達(dá)到國(guó)家食用油的標(biāo)準(zhǔn)。才能對(duì)我們的身體健康，沒有通過精煉的亞麻油通常是酸價(jià)和過氧化值過高，食用了這些油后，不但對(duì)我們的身體沒有好處，相反會(huì)有壞處，甚至?xí)卸尽Ｒ虼?，亞麻油胡麻油是要通過精煉才能食用的?！　∑浯?，壓榨后的毛油通過脫磷罐、脫酸罐、脫色罐、脫臭罐、皂角罐這五個(gè)罐，另外有堿液箱和白土罐來脫酸和脫色，是通過結(jié)晶罐、養(yǎng)晶罐、緩沖罐制冷機(jī)組板框壓濾機(jī)來進(jìn)行冬化?！　『樽延椭饕笜?biāo)要求　　精制后的胡麻籽油，質(zhì)量規(guī)格要達(dá)到水分0.07%以下，酸價(jià)為0.4mgKOH/g以下，碘價(jià)為177--195gI/100g,相對(duì)密度為 0.9320--0.9380，折射率為1.4790--1.4810，皂化價(jià)為189--195mgKOH/g,加熱試符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，精煉率為低于 96%。

　　物理精煉是將毛油經(jīng)脫膠、脫酸、脫色和脫臭等工序除去毛油中非甘油酯成分工藝過程?！　∑渲?，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分色素、磷脂、烴類和粘液質(zhì)等雜質(zhì)及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法主要是傳統(tǒng)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。許多油脂學(xué)者尋找和發(fā)明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精煉）、化學(xué)再酯化脫酸、溶劑萃取脫酸、超臨界萃取脫酸、膜分離技術(shù)脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態(tài)脫酸等。這些新方法雖克服傳統(tǒng)脫酸方法中缺點(diǎn)，但也仍存在著許多不足。　　傳統(tǒng)脫酸方法通常是指用于工業(yè)生產(chǎn)脫酸方法，包括化學(xué)脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法?！　』瘜W(xué)脫酸又稱堿煉脫酸，是工業(yè)上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸反應(yīng)，以皂腳形式沉淀，有些雜質(zhì)也被皂腳吸附，皂腳經(jīng)離心分離除去?；瘜W(xué)脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發(fā)生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環(huán)境，油耗多少取決于毛油酸價(jià)含量，酸價(jià)含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質(zhì)量穩(wěn)定?！　∥锢砻撍崾窃诟哒婵諚l件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶除去酸價(jià)、不皂化物、氣味物質(zhì)一種方法。與化學(xué)脫酸相比，該法無皂腳產(chǎn)生，因此油耗低，油品質(zhì)量高，且操作簡(jiǎn)單，需要蒸汽、水和動(dòng)力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質(zhì)也隨蒸汽汽提除去。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產(chǎn)量大、無皂腳產(chǎn)生、及溢流物量降低、減少污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)；但也存在毛油預(yù)處理要求非常嚴(yán)格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產(chǎn)生聚合物和反式酸等缺點(diǎn)?！　〗陙恚覈?guó)的油脂行業(yè)發(fā)展很快，一批國(guó)外先進(jìn)的油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線陸續(xù)引進(jìn)國(guó)內(nèi)，同時(shí)，一些老油廠也紛紛進(jìn)行擴(kuò)建改造。為此，亟需對(duì)我國(guó)大量的油脂企業(yè)精煉生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級(jí)，以適應(yīng)不斷發(fā)展的市場(chǎng)新形勢(shì)?！　「鶕?jù)本國(guó)國(guó)情、中小企業(yè)的具體條件以及油脂生產(chǎn)推行物理精煉的趨勢(shì)，新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司研發(fā)出了適合我國(guó)中小油脂企業(yè)改造升級(jí)的油脂物理精煉新工藝。國(guó)內(nèi)油脂精煉業(yè)存在的主要問題主要表現(xiàn)在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不過硬，脫色、脫臭不過關(guān)，“四色”難題普遍存在，下腳物處理不合理，消耗大，得率低，特別是“三廢”污染解決不好，遠(yuǎn)不能達(dá)到清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的要求。以上現(xiàn)象在國(guó)內(nèi)中小油脂企業(yè)表現(xiàn)尤為嚴(yán)重，因此亟需進(jìn)行全行業(yè)的改造提升。國(guó)外引進(jìn)的先進(jìn)精煉線雖然工藝先進(jìn)，但投入太大，不能夠迅速在我國(guó)中小油脂企業(yè)普遍推廣。針對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)中型油脂加工企業(yè)油脂精煉工藝技術(shù)普遍存在的難點(diǎn)和缺陷，我公司專題研究開發(fā)了適合于我國(guó)主要食用植物油種類(菜籽油，大豆油、葵花籽油、棉籽油及米糠油等)精煉且以生產(chǎn)油品為目標(biāo)的，同時(shí)還可解決油脂精煉的重污染難題，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)要求的生產(chǎn)線，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平的物理精煉新技術(shù)，并完成了全套油脂物理精煉設(shè)備生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)和裝備設(shè)計(jì)制作與安裝，進(jìn)行了鑒定與生產(chǎn)。

　　新鄉(xiāng)紅陽油脂工程技術(shù)有限公司，牛油精煉設(shè)備/牛油提煉設(shè)備/各種動(dòng)物油提煉加工設(shè)備/動(dòng)物油加工成套設(shè)備，整套動(dòng)物油熬煉設(shè)備生產(chǎn)線，技術(shù)實(shí)力雄厚，按照用戶生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)，完善無憂的售后服務(wù)體系?！　〗鼛啄暌詠?我國(guó)動(dòng)物油、飼料油、肉粉的加工需求不斷提高。相應(yīng)的國(guó)家提倡的衛(wèi)生、環(huán)保等要求越來越高。原來老式敞口自翻熔煉鍋已經(jīng)隨著消費(fèi)水平的提高不符合現(xiàn)代化生產(chǎn)。新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司根據(jù)國(guó)內(nèi)動(dòng)物油脂行業(yè)目前發(fā)展前景，針對(duì)老式火煉動(dòng)物油設(shè)備的缺點(diǎn)和廣大客戶對(duì)新工藝的需求，新鄉(xiāng)紅陽成功研發(fā)國(guó)內(nèi)新先進(jìn)的負(fù)壓熔煉制取提煉技術(shù)。我公司把原來敞口熬煉，人工操作復(fù)雜的煉油設(shè)備設(shè)計(jì)為的自動(dòng)化流水線作業(yè)；本設(shè)備采用導(dǎo)熱油為熱媒，吸收應(yīng)用油脂化工生產(chǎn)中的負(fù)壓生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率大大提高；設(shè)備生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，大大降低了人工成本；油脂一次性提煉率增高，酸價(jià)低，顏色好，節(jié)能環(huán)保，整體生產(chǎn)過程中為密閉式生產(chǎn)，大大彌補(bǔ)了之前車間衛(wèi)生差的不足，適應(yīng)了目前國(guó)家提倡的環(huán)保政策，改變了之前多數(shù)人對(duì)動(dòng)物油脂生產(chǎn)的負(fù)面的看法；設(shè)備生產(chǎn)多元化，適應(yīng)多種動(dòng)物油生產(chǎn)原料，將動(dòng)物油脂生產(chǎn)行業(yè)推向了一個(gè)，正規(guī)的新臺(tái)階?！　∧壳霸S多大型的牛肉屠宰加工企業(yè)留下大量的牛脂肪、板油、花油需要加工利用，目前新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司新研發(fā)出新型牛油精煉設(shè)備成套流水線，利用新的工藝設(shè)備將牛油精煉出來，得以高品質(zhì)牛油。產(chǎn)品銷往世界各地?！　∨Ｓ驮O(shè)備生產(chǎn)線工藝分絞肉、輸送、分料、蒸煮、油渣分離、過濾、熬煉毛油、精煉等階段。而精煉工段還需經(jīng)脫磷、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色處理后方可食用，這種油一般顏色較淺，經(jīng)新鄉(xiāng)紅陽油脂公司的牛油精煉設(shè)備后呈雪白色?！　∫?yàn)槲覀兊膶Ｗ?，是早開發(fā)牛油精煉設(shè)備及動(dòng)物油設(shè)備的廠家，在國(guó)內(nèi)的動(dòng)物油設(shè)備銷量位居前茅，設(shè)備暢銷四川、重慶、內(nèi)蒙、遼寧、云南、新疆、河北等地市，經(jīng)典客戶案例有：多福、蕭佬伍、紅山河等合作廠家不計(jì)其數(shù)，擁有全國(guó)動(dòng)物油真空密閉熬煉設(shè)備發(fā)明多項(xiàng)，因?yàn)槲覀兊匿N量及大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)設(shè)備在不斷更新改進(jìn)，公司鄭重承諾，任何單位及個(gè)人未經(jīng)授權(quán)使用我公司產(chǎn)品，將承擔(dān)**責(zé)任！

　　脂脫蠟工藝　　油脂脫蠟方法有常規(guī)法、容積法、表面活性劑法等多種。　　一、常規(guī)法　　常規(guī)法脫蠟即單靠冷凍結(jié)晶，然后用機(jī)械方法分離油、蠟而不加任何輔助劑和輔助手段的脫蠟方法。分離時(shí)采用加壓過濾、真空過濾和離心分離等設(shè)備。此法簡(jiǎn)單的是一次結(jié)晶、過濾法。例如將脫臭后的米糠油（溫度在 50℃以上）移入有冷卻裝置的貯罐，慢速攪拌，在常壓下充分冷至25℃。整個(gè)冷卻結(jié)晶時(shí)間為48hr，然后過濾分離油、蠟。過濾壓強(qiáng)維持在 0.3 – 0.35MPa，過濾后要及時(shí)用壓縮空氣吹出蠟中夾帶的油脂。　　由于脫蠟溫度低、黏度大，分離比較困難，所以對(duì)米糠油這種含蠟量較高的油脂，通常采用兩次結(jié)晶過濾法，即將脫臭油在冷卻罐中充分冷至30℃，冷卻結(jié)晶時(shí)間為24hr，用濾油機(jī)進(jìn)行過濾，以除去大部分蠟質(zhì)，過濾機(jī)壓強(qiáng)不超過0. 35MPa。濾出的油進(jìn)入第二個(gè)冷卻罐中，繼續(xù)通入低溫冷水，使油溫降至25℃以下，24hr后，再進(jìn)行第二次過濾，濾出的油即為脫蠟油。經(jīng)兩次過濾后，油中蠟含量（以丙酮不溶物表示）在 0.03%以下。有的企業(yè)采用布袋過濾也能取得良好的脫蠟效果，但布袋過濾的速率慢，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大?！　∑涔に嚵鞒桃妶D7—1?！　∶撍崦卓酚汀鋮s結(jié)晶→布袋過濾→脫蠟油　　↓　　蠟糊→熔化→壓榨→粗蠟　　↓　　軟脂

　　本機(jī)組屬于間歇精煉，具有間歇精煉大、中型設(shè)備的所有功能。　　本機(jī)組成套組合，自備熱源，電器控制，重量輕，耗電省。客戶回家只需接通電源及自來水(2米高水箱也行)，準(zhǔn)備少許煤或木柴、燒堿、磷酸和白土即可。本機(jī)組不需專用廠房，不需專用基礎(chǔ)，室內(nèi)、室外都可使用?！　⌒⌒途珶捰驮O(shè)備適用于各種動(dòng)、植物油的精煉，毛油經(jīng)過堿煉、脫膠、脫酸、脫色、脫臭到成品，油質(zhì)可達(dá)到國(guó)家二級(jí)油（原烹調(diào)油）。該設(shè)備投資小，見效快，結(jié)構(gòu)緊湊，布局美觀?！　∈秤糜途氃O(shè)備的操作流程如下：　　毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠和中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗　　罐。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當(dāng)皂腳含較多油時(shí)，停止放 皂腳，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入下一罐繼續(xù)?！　捰凸拗修D(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐進(jìn)行吸附脫色。脫色油用泵 送到板框過濾器過濾，再轉(zhuǎn)入拋光過濾機(jī)進(jìn)一步過濾，經(jīng)過冷卻器冷卻后進(jìn)入脫色清油灌。脫色清油由清油罐經(jīng)熱交換罐吸進(jìn)脫 臭鍋進(jìn)行脫臭，脫臭在3―5乇的殘壓狀態(tài)下進(jìn)行，脫臭油放到熱交換罐中，放完后，將下一鍋脫色清油經(jīng)熱交換罐吸入脫臭鍋， 進(jìn)入下一輪脫臭。熱交換罐中的脫臭油經(jīng)換熱后，用冷水進(jìn)行冷卻，用泵抽出進(jìn)行拋光過濾，然后進(jìn)入成品油罐?！　」に嚵鞒蹋骸　∶汀鷫A煉→水洗→脫色→脫臭→成品　　主要設(shè)備說明：　　中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；　　脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；　　脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；　　導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；　　真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；　　空壓機(jī)：吹干脫色白土；　　壓濾機(jī)：過濾白土；　　蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。　　主要特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，投資省，適合日處理30噸以下的大豆、菜籽、棉籽、花生油、茶籽、核桃油等多種油料

　　小麥胚芽油是以小麥芽為原料制取的一種谷物胚芽油，它集中了小麥的營(yíng)養(yǎng)精華，富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，是寶貴的功能食品，具有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認(rèn)為一種頗具營(yíng)養(yǎng)保健作用的功能性油脂。具有調(diào)節(jié)內(nèi)分泌，減肥、防止色斑、黑斑及色素沉著； 抗氧化作用，減少過氧化脂質(zhì)生成，促進(jìn)皮膚保濕功能，使皮膚潤(rùn)澤，延緩衰老；促進(jìn)新陳代謝和皮膚更新，抗皺、防皺、防皮膚老化、消除疤痕；調(diào)解血脂，軟化血管，預(yù)防動(dòng)脈硬化、高血壓、中風(fēng)的作用?！　∫弧赫シā　⌒←溑哐亢吐试?－9%，壓榨可提取出4－5%的小麥胚芽毛油，真正可提取出小麥胚芽精煉油得率低。首先加工成本極高無競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，其次這種辦法的加工存在著一種資源浪費(fèi)?！　《?、萃取法　　1、二氧化碳溶劑超臨界萃取　　這種萃取方法是低溫加工，可提取出質(zhì)量較好的小麥胚芽油，無溶劑殘留。但是，設(shè)備一次性投入較大，因?yàn)樵诟邏毫顟B(tài)下進(jìn)行萃取，萃取缶體積較?。ù蟮?000升），生產(chǎn)能力有限，成本高?！　?、常壓溶劑（正己烷或其他液態(tài)溶劑）萃取　　這種萃取方法在加工過程中存在高溫，提取出的小麥胚芽油營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)受到破壞，溶劑殘留高。　　3、正丁烷低溫浸出　　這種方法整個(gè)生產(chǎn)過程在低溫下進(jìn)行，小麥胚芽油營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)受到破壞，且得率高，油脂品相較好。質(zhì)量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。　　可以形成規(guī)?；a(chǎn)，一次性固定資產(chǎn)投入少，生產(chǎn)成本低，環(huán)保節(jié)能。

　　新食品原料水飛薊籽油是以菊科水飛薊屬水飛薊籽為原料，經(jīng)冷榨、過濾等工藝制成。2014年4月16日國(guó)家衛(wèi)生計(jì)生委批準(zhǔn)水飛薊籽油為新食品原料，使用范圍不包括嬰幼兒食品?！　?1榨油車間生產(chǎn)工藝　　由于生產(chǎn)規(guī)模比較小,同時(shí)也為了使餅中的水飛薊素充分保留,在保證高出油率和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,制油過程本著盡可能縮短流程、減少熱變的原則,采用了二次壓榨冷榨法。工藝流程如下:　　水飛薊籽首先由篩理去石組合機(jī)及磁選器除去其中的沙石、煤渣、泥塊、塵土、皮殼及鐵磁性雜質(zhì),然后進(jìn)行軟化。軟化溫度應(yīng)控制在60℃左右,溫度過高會(huì)破壞其中的水飛薊素,而溫度太低又達(dá)不到軟化的目的。因此軟化溫度的控制十分重要?！　≤浕蟮脑纤椭令^道壓榨機(jī)進(jìn)行壓榨,出來的餅接著進(jìn)行第二次壓榨,兩次壓榨得到的毛油經(jīng)沉淀過濾后送去精煉。壓榨餅破碎后去提素車間提取水飛薊素。　　2.2精煉車間生產(chǎn)工藝　　毛油經(jīng)精煉后既可得到多級(jí)油,也可以得到烹調(diào)油。生產(chǎn)烹調(diào)油的工藝流程如下:　　根據(jù)毛油酸值配制所需濃度的堿液。將油在堿煉鍋內(nèi)攪拌升溫至45℃左右開始加入配好的堿液,繼續(xù)保溫?cái)嚢?0min～60min,待油與皂粒呈分離狀態(tài)時(shí),以1℃/min～1.5℃/min的速度加熱到60℃～70℃,繼續(xù)攪拌10min。當(dāng)油皂明顯開始分離時(shí)停止攪拌,靜置沉淀6h～8h,放出下層油腳,轉(zhuǎn)入水洗鍋水洗。加水量為油重的10%～15%,溫度85℃～90℃,水洗2～3次,然后進(jìn)行脫色。脫色溫度為90℃～105℃,白土加入量為油重的2%～5%,時(shí)間30min左右,真空度保持在96kPa左右。脫色油經(jīng)板框過濾機(jī)濾去白土后,入脫臭鍋脫臭,加熱源為導(dǎo)熱油。當(dāng)溫度升至150℃左右時(shí)開始噴入直接蒸汽,直接蒸汽的噴入量以不引起油脂飛濺為宜。脫臭溫度210℃～240℃,時(shí)間2.5h～4h,鍋內(nèi)殘壓保持在0.53kPa。　　脫臭結(jié)束后,將油放入冷卻器冷卻,然后進(jìn)行過濾,再泵入成品油罐。精煉生產(chǎn)工藝可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整,使其滿足生產(chǎn)多級(jí)油或烹調(diào)油的要求?！　?結(jié)論　　3.1本工藝生產(chǎn)線路短,設(shè)備配套簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,投資少。　　3.2本工藝壓榨餅大限度地保留了原料中的水飛薊素,為提取水飛薊素提供了良好的條件?！　?.3餅中所含的油在提素車間被分離出來,盡可能地減少了油分損失?！　?.4水飛薊種子經(jīng)制油及提素后,殘?jiān)泻矸?6.4%,蛋白質(zhì)23%,可作動(dòng)物飼料?！　?.5水飛薊油是一種值得推廣的食用保健油

　　為了滿足國(guó)內(nèi)外各類大小油廠精煉油脂的需要，新鄉(xiāng)紅陽公司特開發(fā)日處理量300公斤到100噸油脂精煉設(shè)備。此類設(shè)備分別可生產(chǎn)國(guó)際一、二級(jí)油、精制油（烹調(diào)油、色拉油）和調(diào)制油。工藝生產(chǎn)設(shè)備有間歇式、半連續(xù)式，以滿足用戶的需要，一般日出理毛油量300公斤到20噸宜采用間歇式為主，20噸以上宜采用半連續(xù)式或連續(xù)式精煉設(shè)備?！　∥夜狙兄崎_發(fā)的油脂精煉設(shè)備，具有獨(dú)特先進(jìn)新穎的工藝設(shè)備，性能可靠，機(jī)械化程度高，工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)等特點(diǎn)，有系列化產(chǎn)品，還可根據(jù)用戶對(duì)精煉設(shè)備的要求，進(jìn)行合理組合，新開發(fā)研制成功的小型精煉成套設(shè)備（處理量300—3000Kg/日）將多種單獨(dú)的設(shè)備組合在一起，設(shè)備本身配備熱源，可不需另購(gòu)蒸汽鍋爐，具有投資少，見效快，占地面積小等特點(diǎn)。此設(shè)備可一機(jī)多用，即可用于生產(chǎn)國(guó)際一、二級(jí)油，又可生產(chǎn)烹調(diào)油、色拉油。是城鄉(xiāng)油脂加工廠的理想設(shè)備。