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　　從經濟效益的觀點看,還是從環(huán)境保護的角度考慮,合理地利用油料下腳都是十分重要的。 油脂精練后白土中的殘油含量約為28～30％,回收白土中的食用油有許多方法,一般可提出下述三種: (1)借助表面活性物質用熱水分離油脂。 (2)把廢白土添加入餅或油料中,用浸出法同時提取油脂。 (3)使用極性或非極性溶劑,以浸出法提取油脂?；厥諒U白土中油脂的工藝,該工藝采用了自行設計制造的浸出提油設備, 進行三次浸出．油脂回收率可達96%以上,混合油中白土分離采用自然沉降,分離后混合油中白土含量在0．2%以下, 避免了蒸發(fā)系統(tǒng)的結垢．溶劑法浸出廢白土提油工藝為油脂加工企業(yè)的廢白土利用提供了又一有效可行的方法．植物油加工廠利用活性白土對油脂脫色后，會產生一定量的廢白土，廢白土中除含 有色素、磷脂等膠雜外，還含有大量的中性油。這些廢白土如果得不到及時處理，不僅浪費資源，同時會污染環(huán)境及地下水質，而且易引起火災，對企業(yè) 造成一定經濟損失。

　　成套浸出設備是油脂市場的產品，具有設計制造浸出設備豐富的經驗和成熟的技術。經過新鄉(xiāng)市紅陽油脂設備制造公司的科技人員的研究開發(fā)，已將全套浸出工藝完善成為具有節(jié)能、環(huán)保、低耗、顯著特點。能適用于菜籽油、大豆油、棉籽油、茶籽油、桐籽等油脂浸出。　　浸出系統(tǒng)工藝分析：　　1、采用新鄉(xiāng)市紅陽油脂設備制造公司制造的目前國際上固定柵板浸出器，適用范圍廣，便于操作管理，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修。由于柵板采用固定式不銹鋼制作，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性，使用壽命長?？朔司S修工作量大，維修費用高的弊端。浸出效果好，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進使物料在產生翻動狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好，可降低粕中殘油0.5%。固定柵板浸出器在生產過程中物料處于不停地相對運動中，因而物料不容易形成“搭橋”現象，既便于操作，又有利于上下工序的順利銜接。同時，由于柵板采用梯形篦條固定排列，本身就具備了自清特性，根本不會出現柵板堵塞。而落料也不震動，凈化了生產車間環(huán)境。瀝干效果好，根據不同物料設計相應的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果，有利于減輕蒸脫機負荷。　　2．采用紅陽公司設計的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定，可達到提高噴淋質量、大限度地降低粕中殘油的效果?！　?．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán)、油斗混合油逐段滿溢的新工藝。這種工藝相當于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數和時間增加，提高了混合油濃度，有效地保證粕中殘油指標。實踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負荷，確保溶耗、汽耗的進一步下降?！　?．浸出器浸出器變頻變速裝置轉速可根據不同物料和所需產量和工藝效果自由調節(jié)，簡便可靠?！　?．浸出器的設計容量大、料層高，產量一般有20～40%的余量，有利于提高產量，增加效益。

　　油料餅浸出設備：　　不銹鋼固定柵板浸出器是現代浸出設備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉式浸出器相比，保留了其動力消耗小，設備運行可靠，使用壽命長，維修方便，浸出效果好的優(yōu)點，更具有產量大、結構簡化、運行故障少、浸出效果好的優(yōu)點?！　≈参镉徒龀商自O備是一種連續(xù)式制油設備，它是利用選定的有機溶劑能夠溶解油脂的作用，經過浸泡和噴淋，抽提油料或油餅中的油脂，可用作菜籽，花生，棉籽，芝麻等一切油料作物及預榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出。浸出法制油的主要優(yōu)點：首先是出油率高，目前國內用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上，而用浸出法取油，餅中殘油在1以下，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低，粕中蛋白質含量高，質量好，且使用價值高，能廣泛用途食品原料。　　浸出法制油具有：加工成本低，出油率高，勞動效率高，勞動強度低，設備安全可靠，操作維修方便，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點，這些都是其他制油法不能相比的。　　主要特點：　　1、是目前同類型浸出器中結構簡化的一種?！　?、用固定柵板取代假底，減少了運動機構，因而減少了故障，安全運行率高，工作可靠?！　?、具有“自清“效果，不需因為清理柵板而停機。　　4、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率?！　?、能夠增加裝料系數，提高產量?！　」に嚵鞒蹋骸　☆A處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經密封絞龍進入蒸脫機。經過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。　　平轉浸出器主要經濟技術指標（以300T大豆浸出為例）：　　生產量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實驗合格）

　　罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國內小型浸出油廠采用的一種型式?！　∵@種浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器。在圓柱形罐體內的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體，而料粕等因體粒子不能通過。在頂蓋上裝有進料管，在罐體上有出粕口，殼體上裝有相關操作的各種接管?！　」藿M式浸出的特點是設備簡單，投資少，溶劑消耗及能量消耗小，油料的適應性強,適用于多品種小批量的小型生產企業(yè)。　　罐組式浸出器開車時注意事項：　　1.首先把預榨的餅經絞龍送入浸出車間，經斗式提升機升高至天絞龍。然后分別進入傾斜的存料箱或直接進入浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間。　　2.打開浸出罐上蓋，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊?！　?.開始進新鮮溶劑，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉罐抽出，打開蒸汽閥門，使蒸汽進入溶劑預熱器升溫。溶劑溫度達到45-50℃時，然后經噴淋管進入浸出罐內，加滿為止。（溶劑超過餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進行正常浸泡?！　?.浸泡時間為10-15分鐘。開混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿溶劑油為止，如溶劑不足可加補充新鮮溶劑油?！　?.在2號浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號罐浸泡，浸泡10-15分鐘，再將混合油泵入4號罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次，如混合油濃度不夠，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類推?！　?.把浸出罐下面收集罐中的混合油經過濾器，泵入混合油暫存罐中靜置，同時把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐，在罐中用鹽水析出細屑。

　　目前國內棉籽油加工工藝有兩種，一種是壓榨，一種是浸出。　　食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認的先進的生產工藝?！　赫ビ秃徒鲇投柬毥涍^精煉才能成為可食用的成品油。只經過壓榨或浸出這步加工工藝得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產過程中都須通過堿煉、脫色、脫臭等化工過程進行精煉，去除油脂中的雜質，才能使之符合國家標準，成為可食用的成品油?！　〔还苁菈赫シㄟ€是浸出法制取的油脂，都還不能吃，它被稱作毛油。毛油中含有種種雜質，包括原料中的，榨取或浸出過程中產生的。有些雜質對人體極為有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油經過進一步加工(即精煉)，去除雜質，成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過程，一般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說，壓榨和浸出只解決制取毛油，而使毛油變成成品油，都經過一個化工過程的精煉?！　≌J為用浸出法生產的油不如壓榨法的純，這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質的根據不是制油工藝(是壓榨還是浸出)，而是國家為各類食用油制定的指標體系。國家標準的嚴格性、科學性保證了食用成品油的安全性?！　氖澜缡秤糜椭迫」に嚨陌l(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認的先進的生產工藝。浸出法首先在發(fā)達國家得到應用和發(fā)展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進技術進行引進、消化、吸收，浸出法制油技術在我國的油脂生產中得到了廣泛的應用，取得了長足的發(fā)展。浸出工藝在藥品和其它食品的生產領域也有較廣泛的使用。

　　稻米油設備，又名米糠油設備，由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)生產，其意義在于提取米糠中的高營養(yǎng)食用油脂?！　≡砉に嚒　∶卓酚偷纳a工藝一般采用新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司浸出法（精煉法）?！　〗龇ǎň珶挿ǎ　〗峁に嚿a出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高，是現代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　≈迫」に嚒　∶卓返慕觥卓贰Y選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過濾→米糠油　　稻米油　　稻米油經新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油。分為米糠油和米珍油兩類：從米糠（稻谷的保護皮層如果皮、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產車間里碾米提純物）中提取的油脂為米珍油。　　GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標準。但隨著人們日益對食用油安全的重視，2013年7月3日，由全國糧油標準化委員會油料及油脂技術工作組等主辦的《米糠油》國家標準研討會在安徽合肥召開。該工作組組長、武漢輕工大學教授何東平表示，《食用稻米油》新國標將在今年下半年完成起草，明年上半年報批、審定，有望在明年下半年頒布。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標準?！　〉竟龋瑏喼弈酥潦澜缰匾募Z食作物。稻谷64%的營養(yǎng)在米皮和米胚中，約60%的營養(yǎng)蘊藏于糊粉層和胚（米珍）中。當前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升多級稻米油。在日本、東南亞等國家和我國的臺灣地區(qū)，又稱玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍?！　〉久子酮毢染S素，維生素E含量遠遠高出其它食用油，此外稻米油煙點較高，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點，健康多一點。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2，單不飽和脂肪酸含量為42.2，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1，接近世界營養(yǎng)協(xié)會標準，是一種高品質的天然的健康用油

　　葵花油設備，又名葵花籽榨油設備，目前由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司等企業(yè)研發(fā)生產，其意義在于提取葵花籽中的高營養(yǎng)食用油脂?！　≡稀　】ㄗ眩聪蛉湛墓麑?，可供食用和油用。葵花籽富含不飽和脂肪酸，多種維生素和微量元素，加上其味道可口，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源?！　∶?00克葵花籽含熱量597千卡，蛋白質23.9克，脂肪49.9克，碳水化合物13克，鈣72毫克，鐵5.7毫克，磷238毫克，鉀562毫克，鈉5.5毫克，銅2.51毫克，鎂264毫克，鋅6.03毫克，硒1.21微克，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克，維生素B2 0.2毫克，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克，葉酸280微克，煙酸4.8毫克?！　≡砉に嚒　】ㄓ偷纳a工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）?！　赫シā　赫シㄓ址Q“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留?！　赫サ纳a工藝大程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，更適合用于專項補充用于人體保健?！　】ㄓ徒龇ǎň珶挿ǎ　】ㄓ徒峁に嚿a出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。初浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高，是現代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　≈迫」に嚒　『Y選→清理雜質→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油　　優(yōu)點:保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩，多不飽和脂肪酸含量豐富?！　∪秉c:出油率較低，成本相對較高　　葵花油浸出法　　優(yōu)點:出油率非常高，成本低，經濟效益更高?，F代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　∪秉c:破壞了一部分的營養(yǎng)成分，有微量的有機溶劑殘留（符合國家標準）?！　】ㄗ延汀　目ㄗ阎刑崛〉挠皖惙Q葵花籽油，油色金黃、清明透亮，有些令人喜食的清香味，是歐洲人、俄羅斯人的主要食用油。葵花子油質地純正，清亮透明，芳香可口。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護人體健康的營養(yǎng)物質，所以國外被譽為“保健佳品”、“營養(yǎng)油”或“健康油”等?！　】ㄓ褪且愿吆康膩営退嶂Q的健康食用油。據國家糧食儲備局西安油脂研究設計院曹萬新教授介紹，在21世紀，心腦血管疾病如冠心病、腦中風、腦血栓、動脈硬化、高血壓等疾病增多，而長期食用合適的油脂產品，能夠對上述癥狀有較大的改善。葵花油就是健康油脂中非常好的一種，葵花籽油已經成為消費者和廚師的可選油，葵花籽油在世界范圍內的消費量在所有植物油中排行第三?！　】ㄗ延秃戌薮肌⒕S生素、亞油酸等多種對人類有益的物質，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高；而亞油酸含量可達70%左右?？ㄗ延湍芙档脱逯心懝檀妓?，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明、烹飪時可以保留天然食品風味，它的煙點也很高，可以免除油煙對人體的危害。　　精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區(qū)生產的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右?？ㄗ延偷娜梭w消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油。

　　油料餅浸出設備（環(huán)型浸出設備）：　　環(huán)型浸出器采用鏈條傳動，新穎的環(huán)型結構設計，轉速低，運轉平穩(wěn)無噪音，維修費用極低；　　進料系統(tǒng)根據來料量自動調整主機的轉速，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內部形成微負壓，減少溶劑的泄漏；　　先進的混合油循環(huán)原理設計有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發(fā)量達到節(jié)能的目的；　　浸出器的料層設計較低，以滲濾式浸出為主，彎曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經過有效處理才能進入蒸發(fā)系統(tǒng)?！　…h(huán)型浸出器是浸出設備中重要產品。

　　胡麻油浸出設備，又名亞麻籽油浸出設備，由新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司研發(fā)生產，其意義在于提取胡麻籽中的高營養(yǎng)食用油脂?！　≡怼　『橛偷纳a工藝一般分為新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司壓榨法和浸出法（精煉法）?！　赫シā　赫シㄓ址Q“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來，不適用其他的化學溶劑等，避免了油中有機溶劑的殘留?！　⌒锣l(xiāng)市紅陽油脂工程技術有限公司壓榨的生產工藝大程度的保留了胡麻籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質、膳食纖維、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分，適合用于專項補充用于人體保健。　　胡麻油浸出法（精煉法）　　浸提工藝生產出的油也叫浸出油，就是用有機溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經過浸泡后，進行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。浸提出來的“油”是有機溶劑和油脂等的混合物，不能食用，經過一系列精煉工藝（脫臘、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺、材料種子中天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經濟效益非常高，是現代油脂行業(yè)普及的加工方式?！　≈迫」に嚒　『樽训牟墒?、帥選→亞麻籽→清理雜質→脫殼→破碎→ 壓榨→壓榨亞麻籽毛油→粗過濾→精過濾→低溫結晶養(yǎng)晶→低溫過濾→胡麻油　　胡麻籽中含有6%～10%的胡麻膠。胡麻膠是一種以多糖為主的果膠類物質，含有12%的蛋白質，17%左右的果膠酸、淀粉、礦物質等，可當做食品添加劑、化妝品原粉、醫(yī)藥原料等?！　∶?00克亞麻籽油所含營養(yǎng)素如下：熱量(900.00千卡)、脂肪(100.00克)、維生素E(389.90毫克)、鈣(3.00毫克)、磷(5.00毫克)、鈉(0.60毫克)、鎂(1.00毫克)、鐵(0.20毫克)、鋅(0.30毫克)、銅(0.02毫克)、錳(0.03毫克)?！　『橛汀　『橛褪呛樽颜ト〉挠皖?，亞麻籽( flaxseed 或linseed) 又稱胡麻籽, 是亞麻科、亞麻屬的一年生或多年生草本植物亞麻的種子 。亞麻是世界上古老的纖維作物之一 ,品種較多, 但大致可分為3 類: 油用亞麻、纖維用亞麻和油纖兩用亞麻, 其種子均可榨油, 已成為世界十大油料作物之一, 其產量占第七位。油用亞麻主要產于加拿大、中國、阿根廷、美國。我國是在公元前2 世紀由漢代特使張騫出使西域時帶回的亞麻種子，在寧夏、黑龍江、內蒙古、山西、東北等地開始種植，初始亞麻籽主要作藥用，直到16 世紀才用其種子榨油，如今是我國主要經濟作物之一，也是我國華北、西北、東北高寒地區(qū)種植的主要油料作物。

　　簡 介：　　本工藝采用全負壓蒸發(fā)工藝，提高了毛油的質量，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗，很大的降低了生產成本?！　】稍黾拥男б妫骸　∝搲赫舭l(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源。經過實際測算，負壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg，降低溶劑消耗1-1.5kg，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠，可節(jié)約成本近240萬元?！　?yōu) 點：　?。?）節(jié)約能源。用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱源，加上用負壓降低蒸發(fā)溫度，整個生產線的蒸汽用量減少，循環(huán)水減少。實施負壓蒸發(fā)后，油品質量好，水化脫膠容易，也減少了脫色白土用量。采用負壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降?！　。?）提高浸出毛油質量。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過氧化值比較小，色澤淺，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質量得到了改善?！　。?）減少冷凝面積。冷凝系統(tǒng)的負擔輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%。　?。?）車間安全性能得到提高。整個系統(tǒng)在微負壓環(huán)境下操作，溶劑的跑、冒現象得以減少，浸出車間的操作安全性能得到提高?！　。?）系統(tǒng)運行穩(wěn)定性增強。設置了自控控制系統(tǒng)，系統(tǒng)的關鍵參數均通過自控儀表控制，減輕了工人的勞動強度，增強了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。　?。?）延長設備使用壽命。用常壓蒸發(fā)油品質量差，蛋白黏液物多，時間長后蒸發(fā)器管壁易結垢，影響使用效果，縮短了設備使用壽命?！　」に嚵鞒蹋骸　☆A處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經密封絞龍進入蒸脫機。經過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發(fā)器，經再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入長管蒸發(fā)器作為熱源，通過真空泵抽取真空，使整個混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負壓狀態(tài)下工作。從長管和第二長管蒸發(fā)器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑?！　≈饕?guī)格：　　日處理80噸，100噸，150噸，200噸，300噸，450噸，600噸，800噸　　主要設備：　　平轉浸出器，蒸脫機，冷凝器，長管蒸發(fā)器，汽提塔，吸收塔，真空泵、刮板輸送機，密封絞龍等。